Ligne d'injection chimique Incoloy 825

Brève description:

Terme général désignant les processus d'injection qui utilisent des solutions chimiques spéciales pour améliorer la récupération du pétrole, éliminer les dommages de la formation, nettoyer les perforations ou les couches de formation bloquées, réduire ou inhiber la corrosion, améliorer le pétrole brut ou résoudre les problèmes d'assurance du débit de pétrole brut.L'injection peut être administrée en continu, par lots, dans des puits d'injection ou parfois dans des puits de production.


Détail du produit

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Application

Dans tous les domaines de l'industrie pétrolière et gazière, des produits chimiques sont injectés dans les lignes de traitement et les fluides.Prenez les services pétroliers, des produits chimiques sont utilisés pour filmer le côté du puits de forage pour une meilleure stabilité.Dans les pipelines, ils évitent l'accumulation et maintiennent l'infrastructure en bonne santé.

Autre Application :
Dans l'industrie pétrolière et gazière, nous injectons des produits chimiques dans l'ordre.
Pour protéger l'infrastructure.
Pour optimiser les processus.
Pour assurer le débit.
Et pour améliorer la productivité.

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Ligne d'injection chimique Incoloy 825 (2)
Ligne d'injection chimique Incoloy 825 (3)

Caractéristique d'alliage

L'alliage Incoloy 825 est un alliage nickel-fer-chrome avec des ajouts de molybdène et de cuivre.La composition chimique de cet alliage d'acier au nickel est conçue pour offrir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs.Il est similaire à l'alliage 800 mais a une meilleure résistance à la corrosion aqueuse.Il présente une excellente résistance aux acides réducteurs et oxydants, à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux attaques localisées telles que la corrosion par piqûres et crevasses.L'alliage 825 est particulièrement résistant aux acides sulfurique et phosphorique.Cet alliage d'acier au nickel est utilisé pour le traitement chimique, les équipements antipollution, les canalisations de puits de pétrole et de gaz, le retraitement du combustible nucléaire, la production d'acide et les équipements de décapage.

Processus et emballage des tubes

Transparent:percé, redessiné, recuit (procédé de circulation multi-passes).

Soudé :soudé longitudinalement, réétiré, recuit (procédé de circulation multi-passes).

Emballage:Le tube est enroulé à plat sur des tambours ou des bobines en métal / bois.

Tous les tambours ou bobines sont emballés dans des caisses en bois pour une opération logistique facile.

Composition chimique

Nickel

Chrome

Fer

Molybdène

Carbone

Manganèse

Silicium

Soufre

Aluminium

Titane

Cuivre

%

%

%

%

%

%

%

%

%

%

%

 

 

min.

 

max.

max.

max.

max.

max.

 

 

38.0-46.0

19.5-23.5

22,0

2.5-3.5

0,05

1.0

0,5

0,03

0,2

0,6-1,2

1.5-3.0

Équivalence de la norme

Grade

UNS Non

Norme Euro

No

Nom

Alliage ASTM/ASME EN10216-5 EN10216-5
825 N08825 2,4858 NiCr21Mo

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