Il existe divers risques associés aux injections de produits chimiques.Parfois, les produits chimiques injectés n'ont pas l'effet souhaité, parfois le processus de dépôt ou de corrosion se poursuit sous l'injection.Si trop de pression est utilisée pour l'injection, la production peut être endommagée.Ou lorsque le niveau du réservoir n'est pas mesuré correctement et qu'une plate-forme manque de média, la production peut devoir s'arrêter.Ces scénarios coûtent cher à l'opérateur, à la société de services, à la compagnie pétrolière et à tous les autres en aval.Les raffineries peuvent imposer des pénalités lorsque les approvisionnements diminuent ou s'arrêtent.
Imaginez un opérateur très occupé à exécuter des opérations, tandis que plusieurs collègues le poussent à changer ses activités : Le responsable de la maintenance souhaite mettre un système hors service pour un contrôle de maintenance périodique.Le responsable qualité frappe à la porte pour exiger la mise en place de nouvelles règles de sécurité.Le gestionnaire du puits le pousse à utiliser des produits chimiques moins denses pour éviter d'endommager le puits.Le responsable des opérations veut des matériaux denses ou plus visqueux pour minimiser le risque d'accumulation.Le HSE l'oblige à mélanger suffisamment de produits chimiques biodégradables dans le fluide.
Tous des collègues avec des demandes différentes, tous poussant pour la même chose : améliorer les opérations, les rendre plus sûres et maintenir l'infrastructure en état.Néanmoins, l'exploitation de six systèmes d'injection de produits chimiques pour huit puits de production et deux puits EOR est une organisation assez difficile - en particulier lorsque l'inventaire doit être surveillé, la qualité du fluide doit être vérifiée, les performances du système doivent correspondre aux propriétés du puits, etc. sur.Dans ce cas, il est bon d'automatiser le processus et, dans une perspective future, de permettre d'exécuter des opérations à distance.
Heure de publication : 27 avril 2022